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注塑产品变形解决方案批发生产基地



注塑产品 3防止制品先端产生小的方法 制品产生小的原因 1-1模具内压力不足 相关联的知识 2-1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好,模具内压力提高的方向设定 解决方法 3-1 即时:提高射出压力,提高加热料简的温度,提高模具温度,增大射出速度 3-2 短期:扩大浇口,流边,气口 3-3长期:使用流动性好的材料 . 由于材料的差异 4一1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五。 参考事项 5-1 为了防止漩纹,放慢了射出速度,但如果射出速度慢,就会产牛小。




注塑产品 制品凹痕的方法 产生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具内在压力不足1-2 模具冷却不充分 由于冷却时间不足而产生的变形1-4 相关联的知识 21 在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率 的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来四痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,射出压力提高,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 23因为凹痕以不显眼为好,所以,如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐她的模样,例如纹状、粒状等。还有,如果成型材料是 HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难。



注塑产品 解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期的:提高模具型腔光洁度。 3-3长期的:脱模斜度要足够,脱模销要布置平衡。 四. 由于材料的差异: 4-1ABS 容易发生白化。 4-2 流动性不好的材料在成型过程中容易产生熔结痕。 五。 参考事项: 5-1 在 ABS 的后加工(冷间加工)要考虑到制品的白化现象 5-2由于脱模剂而产生熔结痕容易分离,所以必须 避免5-3 按理说一般的熔结痕不应有特别弱的地方,但现实中在熔结痕地方破损的常见。5-4 熔结痕同裂纹的区分只要在制品上涂上墨水就能区分开来




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